Matrijzen ROLLA-V
Rolla-V-matrijzen onderscheiden zich van conventionele matrijzen dankzij twee meedraaiende oplegvlakken waar plaatmateriaal op gepositioneerd wordt voor het kanten. Tijdens het buigen begeleiden de oplegvlakken het plaatmateriaal en verminderen substantieel de wrijvingsweerstand en minimale beenlengte. Dit matrijstype werkt volgens de principes van zwenkbuigen en daarom is de reactie van het plaatwerk verschillend ten opzichte van conventioneel kanten. In geval van perforaties en uitkappingen nabij of op de buiglijn dan vervormen de profielen niet of nauwelijks.
Advantages
ZEER KORTE BEENLENGTES
Optimaal gebruik van plaatmateriaal is een hoofddoelstelling van alle moderne plaatwerkbedrijven. Wanneer de mogelijkheid bestaat om de beenlengtes met 5% te verkleinen kan dat een aanzienlijke kostenbesparingen opleveren voor plaatmateriaalgebruik. Bij conventionele V-matrijzen moet de rand van het profiel blijven rusten op de hoek van de matrijs om een goede zetting te verkrijgen zonder vervorming of deformatie. Ook worden het gebruik van “een insnede” of achteraf afkorten van een kunstmatig lange beenlengte overbodig door gebruik te maken van Rolla-V.
BUIGLIJNEN DICHTBIJ OF OP GATEN, PERFORATIES, SCHUINE UITKAPINGEN EN SLEUVEN VERVORMEN NIET TOT MINIMAAL.
Some profiles have edges that shrink as you approach the end of the piece. When these profiles are made using conventional dies, the final part of the fold remains more open because the edge is too small, it is not adequately supported by the die and slips into the slot. Since the inserts of the Rolla-V matrices guarantee constant support of the sheet metal edges cut obliquely up to almost the bend line, the deformation of the profile is kept to a minimum and often not even noticed.
MINIMALE MARKERING
Het plaatmateriaal wordt volledig ondersteund tijdens het kanten en schuurt niet over de V-rand waardoor er geen of zeer minimale kantsporen ontstaan. De druk wordt over een groter werkoppervlakte verdeeld en voorkomt zo kantsporen. Tevens is de positionering van het plaatmateriaal veel beter omdat het materiaal niet over 'randen' van de matrijs geschoven wordt.
VOORKOM NABEWERKING
Veel esthetische producten zijn zichtwerk en dienen een perfecte oppervlakteafwerking te hebben. De oppervlakte-finish blijft zichtbaar zelfs wanneer de producten na het kanten geverfd / gepoedercoat
worden. De kostbare nabewerking van secundair polijstwerk wordt met Rolla-V overbodig en levertijden worden gereduceerd. Ieder model heeft zijn eigen maximale buitenradii en vanwege het ondersteunde kantproces geeft dit ondergereedschap extreem nauwkeurige radii. Het plaatmateriaal vormt zich rond de punt van het bovengereedschap. Dat wil zeggen dat wanneer de punt van het bovengereedschap een radius heeft van R=1, in het algemeen een dezelfde interne radius gerealiseerd wordt op het product wanneer er binnen de parameters van het gereedschap gewerkt wordt.
Andere modellen
Nuttige aanwijzingen voor het werken met Rolla-V matrijzen
.jpg)
Model |
A [mm] |
B [mm] |
C [mm] |
Z [mm] |
|
XT1 |
5,7 |
5,04 |
4,57 |
0,8 |
|
XT2 |
10 |
9,21 |
8,66 |
0,95 |
|
1 |
8 |
7,17 |
6,59 |
1 |
|
2 |
15 |
13,92 |
13,16 |
1,3 |
|
2.5 |
28 |
26,34 |
25,17 |
2 |
|
3 |
36 |
33,44 |
30,22 |
5,5 |
|
3.5 |
60 |
57,1 |
55,05 |
3,5 |
|
4 |
85 |
80,03 |
76,51 |
6 |
|
Model |
Maximaal aanbevolen dikte |
V ➀ |
Max. weerstand ➁ |
Plaatdikte ➂ |
Minimale buighoek ➃ |
Perskracht die nodig is voor staal met max. 450 N / mm2➄ |
Perskracht die nodig is voor roestvast staal met max. 700 N / mm2➄ |
Minimale buitenbeenlengte➅ |
Max. uitwendige radius➆ |
|
XT1 |
1,2 mm |
5,7 mm |
500 kN/m |
0,5 mm 1,0 mm |
60° 60° |
50 kN 180 kN |
75 kN 260 kN |
2,7 mm 4,0 mm |
1,7 mm 1,3 mm |
|
XT2 |
2,3 mm |
10 mm |
500 kN/m |
1,2 mm 2,0 mm |
60° 60° |
120 kN 320 kN |
170 kN 450 kN |
4,9 mm 6,0 mm |
3,3 mm 2,4 mm |
|
1 |
1,5 mm |
8 mm |
1000 kN/m |
0,7 mm 1,1 mm 1,5 mm |
40° 35° 35° |
50 kN 130 kN 270 kN |
70 kN 200 kN 410 kN |
3,0 mm 3,0 mm 4,2 mm |
3 mm 2,6 mm 2,2 mm |
|
2 |
3,2 mm |
15 mm |
1500 kN/m |
2 mm 3 mm 3,2 mm |
59° 47° 47° |
210 kN 550 kN 650 kN |
320 kN 850 kN 1000 kN |
8,5 mm 9,3 mm 9,3 mm |
6 mm 5 mm 4,8 mm |
|
2.5 |
6,3 mm |
28 mm |
2500 kN/m |
2 mm 4 mm 6 mm |
46° 46° 55° |
100 kN 470 kN 1270 kN |
150 kN 730 kN 1960 kN |
18,6 mm 18,6 mm 18,6 mm |
13,2 mm 12 mm 9,8 mm |
|
3 |
6,3 mm |
38 mm |
2500 kN/m |
2 mm 4 mm 6 mm |
68° 47° 50° |
70 kN 340 kN 900 kN |
110 kN 500 kN 1300 kN |
22,5 mm 22,5 mm 22,5 mm |
13,9 mm 11,9 mm 9,9 mm |
|
3.5 |
8 mm |
60 mm |
2500 kN/m |
6 mm 8 mm |
75° 75° |
440 kN 850 kN |
610 kN 1190 kN |
39 mm 39 mm |
20 mm 20 mm |
|
4 |
16 mm |
85 mm |
3000 kN/m |
6 mm 8 mm 12 mm |
78° 76° 73° |
260 kN 500 kN 1290 kN |
440 kN 840 kN 2150 kN |
56,6 mm 56,6 mm 56,6 mm |
36,4 mm 36,4 mm 36,4 mm |
MAX GEREEDSCHAPSBELASTING ➁
Deze waarde vertegenwoordigt de max. toegestane perskracht van elke matrijs.
