Hoe belangrijk is een goede warmte behandeling Informatie > TIPS EN INFORMATIE > Hardingsproces – soorten en weerstandsvermogen Speciale behandelingen

Hardingsproces – soorten en weerstandsvermogen

Rolleri standaard gereedschap is inductie gehard.

Het belangrijkste kenmerk is de oppervlaktehardheid, die 60HRC kan bereiken en de penetratiecapaciteit van de behandeling die tot een diepte van 4 mm in het materiaal kan komen. Om een constante hardheid op alle bij de warmtebehandeling onderdelen te garanderen, is een dubbele passage nodig. Daarom wordt na inductieharden de tempering fase uitgevoerd. Rolleri past verschillende ontlaad-technieken toe met betrekking tot het gebruikte materiaal en het profieltype voor warmtebehandeling: uitharding is mogelijk op "hoogfrequent" en "laagfrequent". Dankzij de twee technieken, wordt de hardheid van het oppervlak gegarandeerd en voor profielen met smalle delingen wordt het risico van breuk of interne scheuren voorkomen. Onderstaand een vergelijking tussen coreharding en Rolleri inductieharden.

Tijdens het kantproces wordt het gereedschap onderworpen aan herhaalde belastingen en spanningen, daarom zijn Rolleri-gereedschappen ontworpen en Ivervaardigd om 1.000.000 werkcycli te weerstaan. Om dit doel te bereiken, koos Rolleri voor inductie-oppervlakteverharding. in feite hebben gereedschappen met een lage oppervlaktehardheid de neiging te vervormen in de werkgebieden en onbruikbaar te worden. Daardoor moet de bediener het gereedschap vervangen of het versleten gereedschap moet geslepen worden.

Waarom inductieharden bij de werkoppervlaktes en geen core-harden?

De inductie-oppervlakteharding van ferromaterialen is een selectieve behandeling die het mogelijk maakt om de werkoppervlakken van de gereedschappen te harden, waardoor hun slijtvastheidseigenschappen worden verbeterd. De geharde oppervlakken bieden uitstekende weerstand tegen beschadiging, plastische vervorming en contactbelasting tijdens het kantproces. De behandeling maakt het mogelijk om meerdere oppervlakken uit te harden, zelfs met verschillende dieptes, om de weerstandseigenschappen van elk gebied van de stukken te optimaliseren. Inductieharden maakt het mogelijk om de hoge hardheid verkregen op het oppervlak (ongeveer 4 mm diep), 54-60 HRc (1980-2200 N / mm2), te combineren met de kenmerken van mechanische sterkte en taaiheid (slagvastheid) van de kern; in feite blijven deze laatste ongewijzigd met betrekking tot de voorlopige toestand van het materiaal, gewoonlijk genormaliseerd voor staal met alleen koolstof (bv. C45) en getemperd voor gelegeerde staalsoorten (bv. 42CrMo4). In vergelijking met kernharding, die 50 HRc bereikt, wordt een hogere oppervlaktehardheid verkregen en blijven de mechanische eigenschappen van het gereedschapslichaam ongewijzigd. Dit vertaalt zich in minder slijtage van de werkgebieden en dus een veel langere standtijd. De behandeling bestaat uit een snelle plaatselijke austenitiserende verwarming, gevolgd door een onmiddellijke afkoeling met waterstralen of polymeeroplossingen die rechtstreeks naar het verwarmde gebied worden getransporteerd, de thermische cyclus wordt voltooid door de uiteindelijke relaxatie. De behandeling biedt een goede beheersing van vervormingen en vervormingen; het heeft ook een laag risico op uithardingsfalen.

Deze grafiek toont aan:

Rolleri inductieharden heeft een slijtagebeeld van 0,003 mm na 12600 arbeidsslagen;

Coreharden heeft een slijtagebeeld van 0,014 mm na hetzelfde aantal arbeidsslagen.